Wie werden Stillstandsgründe klassifiziert?

Eine Mischung aus automatischen Regeln (Steuerungsalarme → technischer Stopp, kein Signal → offline) und Bediener-Tags (Werkzeugwechsel, Materialwechsel, Besprechung). Beide sind editierbar und vollständig nachvollziehbar.

Können wir Schichten oder Maschinen vergleichen?

Ja. Jede Ansicht unterstützt Filter für Schicht, Bediener, Maschinengruppe und Produkt. Berichte können auf jede Weise aufgeschlüsselt werden.

Können wir die Daten exportieren?

Berichte lassen sich als CSV, XLSX und PDF exportieren. Rohdaten sind über eine REST API für Ihr BI-Tool oder Data Warehouse verfügbar.

04/08 · OEE-TRACKING

Echtzeit-OEE direkt von Ihren Maschinen. Keine Schätzungen von letzter Woche.

xynLog wandelt die Rohsignale Ihrer Maschinen – Fräsen, Drehen, EDM, Schleifen, Laser u. v. m. – in Echtzeit-Verfügbarkeit, Leistung und Qualität um. Schichtberichte, Stillstands-Pareto und minutengenaue Analysen.

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Berichte auf Knopfdruck:

SchichtzusammenfassungOEE-TrendStillstands-ParetoLeistung %Qualität %Maschinen-Ranking

OEE per Tabellenkalkulation ist immer falsch und zu spät.

Die meisten Werkstätten berechnen OEE noch immer aus handschriftlichen Protokollen – am Morgen nach der Schicht. Zahlen werden geschönt, Stillstände unterschlagen, und der Bericht kommt zu spät, um noch etwas zu ändern. xynLog berechnet OEE direkt aus den Maschinensignalen in Echtzeit – die Morgenbesprechung startet mit Fakten, nicht mit Meinungen.

Alles, was Produktionsleiter brauchen – in einer Ansicht

Echtzeit-OEE pro Maschine

Verfügbarkeit × Leistung × Qualität, in Echtzeit aus Maschinenzustand, Zykluszählungen und Ausschuss-Signalen berechnet. Eine Zahl pro Maschine, kontinuierlich aktualisiert.

Schichtberichte

Automatische Schichtzusammenfassung für die Morgenbesprechung: OEE, Top-3-Stillstandsgründe, produzierte Teile, gemeldete Alarme. Niemand muss sie erstellen.

Stillstands-Pareto

Jeder Stillstand wird klassifiziert und priorisiert. Erkennen Sie die 20 % der Gründe, die 80 % der verlorenen Stunden verursachen – über Schichten, Wochen oder Maschinengruppen hinweg.

Leistungstrends

Verfolgen Sie OEE im Zeitverlauf mit Schicht-zu-Schicht-, Tag-zu-Tag- und Wochenvergleichen. Erkennen Sie Verbesserungen – oder Rückschritte – vor Monatsende.

Minutengenaue Drill-downs

Klicken Sie auf jede schlechte Zahl und gelangen Sie direkt zur minutengenauen Maschinenzeitleiste. Stillstandsereignisse sind mit ihrer Klassifizierung versehen.

Von Signalen zu Berichten

/ 3 STEPS

Maschinen anbinden
Native Konnektoren lesen Status, Zykluszähler, Alarme und Stückzahlen von jeder Steuerung aus – ohne manuelle Eingabe.
Stillstandszeiten klassifizieren
Bediener erfassen Störungen direkt am Tablet oder Regeln klassifizieren automatisch anhand von Signalmustern. Sie entscheiden, wo die Kontrolle liegt.
Berichte prüfen
Schichtzusammenfassung, OEE-Trend und Pareto-Analyse stehen jeden Morgen bereit. Per E-Mail, Slack oder Teams – ganz nach Ihrer Wahl.

Funktioniert mit Ihrem Team

Für den Produktionsleiter

Ein einziges Dashboard beantwortet: Liegen wir im Plan? Wo verlieren wir Zeit? Welche Maschine ist der Ausreißer? Geplante Berichte landen in Ihrem Postfach.

Für den Bediener

Ein Tablet in der Werkstatt zeigt den aktuellen Status, das Ziel und ermöglicht die Klassifizierung von Stillständen mit einem Klick. Keine Formulare, kein Papierkram.

Häufig gestellte Fragen

Ja. Verfügbarkeit = Laufzeit / geplante Produktionszeit. Leistung = ideale Zykluszeit × Stückzahl / Laufzeit. Qualität = Gutteile / Gesamtteile. Jeder Faktor ist pro Maschine konfigurierbar, sodass Ihre Zahlen Ihrer Definition entsprechen.

Starten Sie Ihre nächste Schicht mit echten Zahlen

Vereinbaren Sie eine 30-minütige Demo. Wir zeigen Ihnen OEE mit Live-CNC-Daten und den Morgenbericht, den Sie morgen erhalten.

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