Comment les raisons des temps d'arrêt sont-elles classées ?

Un mélange de règles automatiques (alarmes du contrôleur → arrêt technique, absence de signal → hors ligne) et de tags opérateurs (changement d'outil, changement de matière, réunion). Les deux sont modifiables et entièrement traçables.

Peut-on comparer les quarts ou les machines ?

Oui. Chaque vue permet de filtrer par quart, opérateur, groupe de machines et produit. Les rapports peuvent être segmentés de cette manière.

Peut-on exporter les données ?

Les rapports s'exportent en CSV, XLSX et PDF. Les données brutes sont disponibles via une API REST pour votre outil BI ou votre entrepôt de données.

04/08 · SUIVI OEE

Un OEE réel, en direct depuis vos machines. Pas une estimation de la semaine dernière.

xynLog transforme les signaux bruts issus de chaque machine — fraisage, tournage, EDM, rectification, laser et plus — en disponibilité, performance et qualité en temps réel. Rapports de quart, analyse des temps d’arrêt et détails à la minute près.

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Rapports prêts à l’emploi :

Résumé de quartTendance OEEPareto temps d’arrêtPerformance %Qualité %Classement machines

L’OEE calculé sur tableur est toujours faux et toujours en retard.

La plupart des ateliers calculent encore l’OEE à partir de registres remplis manuellement le lendemain du quart. Les chiffres sont ajustés, les temps d’arrêt sous-estimés et le rapport arrive trop tard pour agir. xynLog calcule l’OEE directement à partir des signaux machines en temps réel, pour que la réunion du matin commence avec des faits, pas des opinions.

Tout ce dont un responsable de production a besoin en une seule vue

OEE en temps réel par machine

Disponibilité × Performance × Qualité, calculé en temps réel à partir du statut machine, des comptes de cycles et des signaux de rejet. Un chiffre par machine, mis à jour en continu.

Rapports de quart

Un résumé automatique du quart est envoyé à la réunion du matin : OEE, 3 principales causes de temps d’arrêt, pièces produites, alertes déclenchées. Plus besoin de le préparer.

Pareto des temps d’arrêt

Chaque arrêt est classé et hiérarchisé. Identifiez les 20 % de causes responsables de 80 % des heures perdues — par quart, semaine ou groupe de machines.

Tendances de performance

Suivez l’OEE dans le temps avec des comparaisons quart par quart, jour par jour et semaine par semaine. Repérez les améliorations — ou les régressions — avant la fin du mois.

Analyse à la minute près

Cliquez sur un chiffre problématique pour accéder directement à la timeline minute par minute de la machine. Les événements de temps d’arrêt sont étiquetés avec leur classification.

Des signaux aux rapports

/ 3 STEPS

Connectez vos machines
Des connecteurs natifs lisent l'état, le compteur de cycles, les alarmes et le nombre de pièces de chaque contrôleur — sans saisie manuelle.
Classez les temps d'arrêt
Les opérateurs taguent les arrêts sur une tablette au fur et à mesure, ou des règles les classent automatiquement selon les motifs des signaux. Vous décidez où se situe le contrôle.
Consultez les rapports
Le résumé de quart, la tendance OEE et le diagramme de Pareto sont prêts chaque matin. Envoi programmé par e-mail, Slack ou Teams — à vous de choisir.

Conçu pour votre équipe

Pour le responsable de production

Un seul tableau de bord répond à vos questions : sommes-nous dans les temps, où perdons-nous du temps, quelle machine est l'exception ? Les rapports programmés arrivent directement dans votre boîte mail.

Pour l'opérateur

Une tablette en atelier affiche l'état actuel, l'objectif et permet de classer un temps d'arrêt en un seul clic. Plus de formulaires, plus de paperasse.

Questions fréquemment posées

Oui. Disponibilité = temps de fonctionnement / temps de production planifié. Performance = temps de cycle idéal × nombre / temps de fonctionnement. Qualité = bonnes pièces / total. Chaque facteur est configurable par machine pour que vos chiffres correspondent à votre définition.

Commencez votre prochain quart avec des chiffres réels

Réservez une démo de 30 minutes. Nous vous montrerons l'OEE en action sur des données CNC en temps réel et le rapport que vous recevrez demain matin.

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