Jak długo trwa uzyskanie wiarygodnych predykcji?

Użyteczne linie bazowe powstają po 2–4 tygodniach ciągłego monitorowania. Proste alerty progowe (żywotność narzędzi, częstotliwość alarmów) działają od pierwszego dnia.

Czy to zastępuje konserwację zapobiegawczą?

Uzupełnia ją. Planowana konserwacja nadal ma sens — xynLog wskazuje, które maszyny wymagają uwagi wcześniej niż według harmonogramu, a które są na tyle sprawne, że można pominąć wizytę.

Czy system generuje fałszywe alarmy?

Nowy program obróbki może wyglądać jak odchylenie. xynLog pozwala oznaczać znane zdarzenia (nowe ustawienie, test) tak, aby nie zaburzały linii bazowej. Progi alarmowe można dostosować dla każdej maszyny.

03/08 · PRZEWIDYWANIE AWARII

Wykryj kolejną awarię, zanim kosztuje Cię całą zmianę.

Obciążenie wrzeciona na centrach frezarskich. Energia wyładowań na EDM. Szlifowanie ściernicy. Moc wiązki na laserach. xynLog monitoruje kluczowe sygnały dla każdego typu maszyny i wykrywa odchylenia od normy — dni przed awarią.

Zamów bezpłatną prezentację ↓Zobacz, jak to działa

Monitorowane sygnały obejmują:

Obciążenie wrzecionaPrędkość posuwuŻywotność narzędziaAlarmyPrzemieszczenie osiTemperatura

Reaktywna konserwacja jest najdroższa.

Pojedyncza nieplanowana awaria wrzeciona może kosztować całą zmianę. Tradycyjne harmonogramy PM albo nadmiernie serwisują sprawne maszyny, albo pomijają te, które powoli wychodzą poza specyfikację. xynLog porównuje każdą maszynę z jej własną historyczną linią bazową i wskazuje odstępstwa, dzięki czemu konserwacja jest planowana, a nie gaszona w pośpiechu.

Od sygnałów na żywo do planowanej konserwacji

Indywidualne linie bazowe dla każdej maszyny

Każda maszyna ma swój unikalny profil. xynLog uczy się, jak wygląda „norma” i alarmuje, gdy obciążenie wrzeciona, posuw lub czas cyklu wykraczają poza ustalony zakres.

Śledzenie żywotności narzędzi

Monitoruj zużycie narzędzi według numeru. Otrzymuj powiadomienia, gdy narzędzie przekroczy deklarowaną żywotność, wraz z pełnym śladem do programu obróbki i operatora.

Wykrywanie wzorców alarmów

Nie tylko rejestrujemy alarmy — identyfikujemy te, które się powtarzają. Powracające kody alarmów pojawiają się na pulpicie konserwacji wraz z trendem częstotliwości.

Ocena stanu technicznego

Każda maszyna otrzymuje wskaźnik kondycji na podstawie połączonych sygnałów. Sortuj park maszyn według stanu i planuj wizyty serwisowe tam, gdzie przyniosą największe korzyści.

Eksport zleceń serwisowych

Zdarzenia konserwacyjne mogą być automatycznie przekazywane do systemu CMMS lub ERP jako zlecenia serwisowe, wraz z pełną historią sygnałów dla kontekstu.

Jak to działa

/ 3 STEPS

Przechwytywanie sygnałów na żywo
Konektor xynLog odczytuje obciążenie wrzeciona, posuw, przemieszczenie osi, zużycie narzędzi i alarmy bezpośrednio z kontrolera — bez dodatkowych czujników.
Tworzenie linii bazowej
Wystarczą 2–4 tygodnie danych, aby ustalić normalny zakres pracy każdej maszyny. Linie bazowe są aktualizowane na bieżąco.
Reagowanie na odchylenia
Gdy maszyna odbiega od swojej linii bazowej, zespół konserwacji widzi to na pulpicie i otrzymuje alert — na długo przed zatrzymaniem.

Dopasowane do Twojego procesu konserwacji

Pulpit konserwacji

Dedykowany widok dla zespołu serwisowego: odstępstwa na pierwszym miejscu, przejrzyste szczegóły, historyczne wykresy dla każdego sygnału.

Integracja z CMMS

Przesyłaj zdarzenia do istniejącego systemu CMMS przez REST lub korzystaj z wbudowanego przepływu zleceń serwisowych i eksportuj do ERP/SAP.

Często zadawane pytania

Dla większości marek CNC nie. xynLog odczytuje sygnały bezpośrednio z kontrolera (obciążenie wrzeciona, posuw, alarmy, dane narzędzi). Dodatkowe czujniki można dodać w razie potrzeby, np. do monitorowania drgań łożysk czy temperatury chłodziwa.

Sprawdź kondycję całego parku maszyn w jednym widoku

Zamów 30-minutową prezentację, a pokażemy Ci pulpit konserwacji działający na rzeczywistych danych produkcyjnych od naszych klientów.

Zamów bezpłatną prezentację