Як класифікуються причини простоїв?

Поєднання автоматичних правил (аварії контролера → технічна зупинка, відсутність сигналу → офлайн) та позначок операторів (заміна інструменту, зміна матеріалу, нарада). Обидва варіанти редагуються та повністю підлягають аудиту.

Чи можна порівнювати зміни або верстати?

Так. Кожен перегляд підтримує фільтри за зміною, оператором, групою верстатів та продуктом. Звіти можна аналізувати в будь-якому розрізі.

Чи можна експортувати дані?

Звіти експортуються у CSV, XLSX та PDF. Сирі дані доступні через REST API для вашого BI-інструменту або сховища даних.

04/08 · МОНІТОРИНГ OEE

Реальний OEE у режимі реального часу з ваших верстатів. Не здогадки минулого тижня.

xynLog перетворює необроблені сигнали, які вже надходять з кожного верстата — фрезерних, токарних, ЕДМ, шліфувальних, лазерних та інших — на реальні показники доступності, продуктивності та якості. Звіти за змінами, аналіз простоїв за Парето та деталізація до хвилини.

Замовити безкоштовну демо-версію ↓Переглянути панель керування

Готові звіти:

Підсумок за змінуТенденція OEEАналіз простоїв за ПаретоВідсоток продуктивностіВідсоток якостіРейтинг верстатів

OEE у таблицях завжди неправильний і завжди запізнюється.

Більшість цехів досі розраховують OEE на основі ручних записів наступного ранку після зміни. Цифри коригуються, простої занижуються, а звіт надходить занадто пізно, щоб щось змінити. xynLog обчислює OEE безпосередньо з сигналів верстатів у міру їх надходження, тому ранкова нарада починається з фактів, а не з припущень.

Все, що потрібно керівнику виробництва, в одному вікні

OEE у реальному часі для кожного верстата

Доступність × Продуктивність × Якість, обчислюється в реальному часі на основі статусу верстата, кількості циклів та сигналів про брак. Один показник для кожного верстата, який постійно оновлюється.

Звіти за змінами

Автоматичний підсумок за зміну надходить на ранкову нараду: OEE, топ-3 причин простоїв, виготовлені деталі, сповіщення. Ніхто не змушений його створювати.

Аналіз простоїв за Парето

Кожна зупинка класифікується та ранжується. Бачте 20% причин, які призводять до 80% втрачених годин — за змінами, тижнями або групами верстатів.

Тенденції продуктивності

Відстежуйте OEE у динаміці з порівнянням за змінами, днями та тижнями. Виявляйте покращення — або погіршення — до кінця місяця.

Деталізація до хвилини

Натисніть на будь-який поганий показник і перейдіть безпосередньо до хвилинної шкали часу верстата. Події простоїв позначені з їх класифікацією.

Від сигналів до звітів

/ 3 STEPS

Підключіть ваші верстати
Вбудовані конектори зчитують статус, кількість циклів, аварії та виготовлених деталей з кожного контролера — без ручного введення.
Класифікуйте простої
Оператори позначають зупинки на планшеті в реальному часі, або правила автоматично класифікують їх на основі шаблонів сигналів. Ви вирішуєте, де буде контроль.
Переглядайте звіти
Звіт за зміну, тренд OEE та діаграма Парето готові щоранку. Надсилання за розкладом на email, Slack або Teams — на ваш вибір.

Працює з вашою командою

Для керівника виробництва

Єдиний дашборд відповідає на запитання: чи виконуємо ми план, де втрачаємо час, яка машина вибивається з ритму? Звіти за розкладом надходять на вашу пошту.

Для оператора

Планшет на виробництві показує поточний статус, цільову задачу та дозволяє класифікувати простій одним дотиком. Без форм, без паперової тяганини.

Часті запитання

Так. Доступність = час роботи / запланований час виробництва. Продуктивність = ідеальний час циклу × кількість / час роботи. Якість = придатні / загальна кількість. Кожен параметр налаштовується для кожної машини, щоб цифри відповідали вашому визначенню.

Почніть наступну зміну з реальними цифрами

Забронюйте 30-хвилинну демо-сесію. Ми покажемо OEE на реальних даних з CNC та ранковий звіт, який ви отримаєте завтра.

Забронювати безкоштовну демо