03/08 · ПРОГНОЗНЕ ОБСЛУГОВУВАННЯ

Виявляйте наступну поломку до того, як вона коштуватиме вам зміни.

Навантаження на шпиндель на фрезерних центрах. Енергія розряду на ЕДМ. Правка круга на шліфувальних верстатах. Потужність променя на лазерах. xynLog відстежує важливі сигнали для кожного типу верстата та фіксує відхилення від базового рівня — за дні до поломки.

Відстежувані сигнали включають:
Навантаження на шпиндельШвидкість подачіТермін служби інструментуАварійні сигналиПереміщення осейТемпература

Реактивне обслуговування — найдорожче.

Одна незапланована поломка шпинделя може коштувати цілої зміни. Традиційні графіки профілактичного обслуговування або надмірно обслуговують справні верстати, або пропускають ті, що непомітно виходять за межі норми. xynLog порівнює кожен верстат з його власною історичною базою та виявляє відхилення, щоб обслуговування було плановим, а не аварійним.

Від живих сигналів до планового обслуговування

01

Живі базові показники для кожного верстата

Кожен верстат має свій унікальний «відбиток». xynLog вивчає, як виглядає «норма», і попереджає вас, коли навантаження на шпиндель, подача або час циклу виходять за межі цього діапазону.

02

Відстеження терміну служби інструменту

Відстежуйте використання інструменту за його номером. Отримуйте сповіщення, коли інструмент перевищує заявлений термін служби, з чітким зв’язком із програмою деталі та оператором.

03

Виявлення шаблонів аварійних сигналів

Ми не просто фіксуємо аварійні сигнали — ми виявляємо ті, що повторюються. Повторювані коди аварійних сигналів відображаються на панелі обслуговування з тенденцією частоти.

04

Оцінка стану

Кожен верстат отримує оцінку стану на основі сукупності сигналів. Сортуйте парк верстатів за станом і плануйте візити з технічного обслуговування там, де вони принесуть найбільшу користь.

05

Експорт заявок на обслуговування

Події технічного обслуговування можуть передаватися безпосередньо до вашої CMMS або ERP як заявки на роботу з повною історією сигналів для контексту.

Як це працює

/ 3 STEPS
  1. Збір живих сигналів

    Конектор xynLog зчитує навантаження на шпиндель, подачу, переміщення осей, використання інструменту та аварійні сигнали безпосередньо з контролера — без додаткових датчиків.

  2. Формування базових показників

    Двох-чотирьох тижнів даних достатньо, щоб визначити нормальний робочий діапазон кожного верстата. Базові показники оновлюються безперервно.

  3. Реагування на відхилення

    Коли верстат відхиляється від власних базових показників, про це повідомляється на панелі керування та в сповіщенні — задовго до зупинки.

Інтегрується у ваш робочий процес обслуговування

Панель обслуговування

Окремий вигляд для команди обслуговування: спочатку відхилення, зрозумілі деталізації, історичні графіки для кожного сигналу.

Інтеграція з CMMS

Надсилайте події до вашої існуючої CMMS через REST або використовуйте вбудований робочий процес заявок xynLog та експортуйте до вашої ERP / SAP.

Часті запитання

Для більшості брендів верстатів з ЧПК — ні. xynLog зчитує сигнали безпосередньо з контролера (навантаження на шпиндель, подача, аварійні сигнали, дані інструменту). Додаткові датчики можна додати для вібрації підшипників або температури охолоджувальної рідини за потреби.

Перегляньте стан вашого парку в одному вікні

Замовте 30-хвилинну демо-версію, і ми покажемо вам панель обслуговування на реальних виробничих даних від наших клієнтів.